宣钢焦化厂具有JN60－82型焦炉和JN43—804型焦炉各两座，年产焦炭150万吨。具有从德国引入的全套煤气负压收回设备，出厂产品多达215种。在宣钢坚持结构调整、展开循环经济、做好资源配置、施行低本钱和新产品研讨开发战略、进步归纳竞争力的出产政策指导下，该厂结合自己优势，经过科技投入和自主立异，走上了技能晋级、结构优化、节能环保的展开之路。“十五”期间，他们经过做大做强企业，又新投产两座年产60万吨的中型焦炉。构成年产150万吨焦炭的出产规模后，经过展开向先进企业对标，深挖企业内部潜力，先后成功施行了“焦油体系改造”、“污水处理及循环使用改造”、“使用工业废渣出产型煤”、“动力电变频技能”等多项厂内严重技改办法，优化了出产的根本工艺中的资源配置，使企业归纳竞争力和节能降耗的才能得到逐渐提高，工业废水遍及完成了四次重复使用。吨焦耗水量从2004年的4.22吨/吨焦降到2005年的3.68吨/吨焦。工序能耗也明显下降，仅2005年的6至12月份就比1至5月份降低了14.63kg标煤/t。

  本年，宣钢焦化厂加大科技攻关力度，成功施行了“用散沥青渣直接配入煤炼焦中出产焦炭”的新技能。这项自己研发自己开发并且国内首创的炼焦新技能施行后，既安稳了焦炭质量，进步了炼铁才能，又降低了炼焦配煤本钱，每年可为厂创效益5636.41万元。一起，该厂又投入近一千多万元制作制冷站，使公司完成工业废水零排放方针，为企业久远展开注入了生机。